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2008年9月13日 星期六

工研院與微軟合作,VC-1走向單晶片



相片圖說:VC-1啟動數位電子產品新革命:(左至右)工研院黃得瑞顧問、技術處連華德、雷凌公司鄭雙徽總經理、台灣微軟技術中心總經理馬大康總經理、工研院李鍾熙院長、詹益仁所長及徐紹中副所長共同揭開VC-1硬體編碼器,象徵晶片化的硬體編碼器將點亮消費3C產品的應用新時代。

攝影:ITRI


工研院八月初與微軟(Microsoft)在新竹攜手發表Windows Media Video 9 (又稱VC-1)「硬體編解碼器」,為消費性電子產品帶來革命性變化!該項技術不僅使得影片轉檔速度提升20倍,更具備50~100倍的高倍數壓縮功能。

VC-1是微軟開發的視訊壓縮技術,工研院與微軟的Windows多媒體技術中心合作,成功將VC-1軟體設計成可作即時編解碼運算的硬體平台,未來在廠商將此單晶片化後,可內嵌在隨身數位影音產品中,滿足即時拍錄與即時編碼的需求,隨時隨地都能享受不間斷的高品質多媒體影音內容,此為台灣晶片與系統產業在高畫質影音多媒體編解碼領域中的一個自主關鍵技術,可大幅提昇台灣影音多媒體產業發展之國際競爭力。

台灣微軟技術中心總經理馬大康博士表示,台灣微軟投資在台灣成立全球第一個「Windows多媒體技術中心」,引進下世代的多媒體技術VC-1,並選擇工研院為合作夥伴,希望能協助台灣產業縮短開發VC-1、HD-Photo(或稱JPEG-XR)等多媒體晶片之時程、提昇產品與網路服務。在此微軟是扮演全球技術提供者與開放平台的角色,將WMV9(VC-1)編解碼原始演算法(porting kits)無償授權給工研院。微軟的原始演算法porting kits不僅包含了ANSI C也包含最佳化版本,有許多公司依此取得授權且實作VC-1的解碼器。

由於微軟近年來積極推動數位家庭新多媒體影音,因此工研院與微軟合作設計開發VC-1硬體編解碼器。可配合行動式消費性電子產品對多媒體應用的強大需求,往後只要在小巧精緻的行動手持裝置上加裝高效能VC-1編解碼晶片,就能迅速處理影音編解碼的工作。

伴隨著微軟推動VC-1多媒體的發展,未來行動電話、隨身攜帶之影音播放裝置、汽車音響、衛星廣播/接收系統等消費性電子裝置也將產生重大革命性變化。

速度提升20倍,讓影音感受更即時!

影音編解碼系統已成為數位家庭中最主要的角色之一,尤其是我們收看的數位電視節目、播放的影音片段,無不採用數位影音編解碼而成。VC-1視窗多媒體編解碼是微軟視窗多媒體播放器的影音壓縮標準,目前在各種個人電腦的windows作業系統中,VC-1編解碼大多以軟體完成。但軟體系統編解碼速度往往受限於CPU與記憶體容量,影片轉檔更需耗費20倍以上時間,造成使用不便。

目前全球真正可供CPU使用的快速硬體編解碼器都尚未出現,工研院率先研發完成硬體編解碼器,使VC-1的軟體演算法真正轉成以電路方式實現,甚至可晶片化,不再受限於電腦CPU運作效率。未來影片可即時編碼,達成即時拍、即時看,並即時傳送的功用,編碼時間大幅縮短。未來硬體編解碼器可內建在數位電子產品上,與各項應用產品相結合。如高畫質播放機、USB或內建卡上,使用上更為方便,真正可做到輕薄短小,甚至連製造的成本可大幅降低。

50~100倍高倍數壓縮,讓低頻寬同樣可迎接高品質影音時代!

工研院自2006年起與微軟合作開發VC-1的運算電路,曾於2007年7月發表解碼器成果,歷經1年後,已成功整合VC-1運算電路,提供最新的高解析度影音解壓縮技術,可同時使用電腦、手機、PDA等數位電子產品互相連結傳輸及播放VC-1與WMV等高畫質視訊影音,目前已具有50~100倍的高倍數壓縮功能及零秒差擷取功能,並具更高運算及編解檔速度的功能。


新聞辭典 :VC-1

Media Video 9(或稱VC-1)是微軟開發的視訊壓縮技術,已在2006年4月獲美國電影電視工程師協會正式通過成為標準,VC-1在高解析度影片壓縮與播放上的表現相當出色。VC-1編解碼技術適用範圍非常廣,包括次世代QuadHD高畫質網路電視、家庭劇院電腦、藍光BluRay播放機、智慧型3G手機及「兩兆雙星」的數位內容產業。在VC-1解碼器部分,由於bit stream與解碼器早已於數年前制定,大部分公司使用硬體解決方案來降低成本與電力消耗。解碼器晶片提供廠商包括像是Broadcom, Sigma Design, STMicro等。在VC-1即時編碼器部分,目前FPGA的成果提供了很好的性能價格比與可擴充性。可提供IPTV服務內容供應商如數位家庭監控與3G/WiMAX手機即時錄影等的多媒體影音應用。

■ 本文刊登Compotech ASIA雜誌2008年9月號

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固態硬碟商機大,工研院公開系統驗證平台


照片圖說:工研院電光所詹益仁表示,工研院的技術團隊以優異的演算法,可大幅提升固態硬碟的寫入次數,並提供高於現今固態硬碟20倍的使用效率。

攝影:Janet Wang


固態硬碟(SSD, Solid State Disk)取代筆記型電腦過去的儲存裝置—硬碟(HDD),最大的好處除了可以解除筆記型電腦最常因攜帶的震動摔落造成硬碟損壞的情形外,也將促成更輕薄短小的筆記型電腦或行動運算裝置的蓬勃發展,因此固態硬碟已被視為是電子產業中,備受矚目的高成長課題之一。

工研院8月底發表高效率固態硬碟及完整SSD性能測試軟體平台,以優異的演算法,可大幅提升寫入次數,並提供高於現今固態硬碟20倍的使用效率,使其使用壽命與可靠度足可與一般硬碟相抗衡。此外,更提供產業界首套公開使用的固態硬碟可靠性驗證測試軟體,建立統一的系統驗證共通平台,加速推升產業發展高價值的資訊儲存裝置,搶攻IT市場的新商機。

工研院電光所詹益仁所長表示,目前最熱門的Eee PC已採用固態硬碟取代傳統硬碟,且國際資訊儲存朝大容量發展趨勢來看,固態硬碟在2010年起將大量應用於IT產業,預估將逐漸取代傳統硬碟,成為主要的資訊儲存裝置。雖然台灣在USB、MP3、記憶卡等快閃記憶體應用產業鏈完整,但在技術上,固態硬碟仍面臨高價、高可靠度及高容量的發展瓶頸。工研院研發的高可靠度固態硬碟及驗證平台,將可使產品應用更加廣泛,且為IT產業提供更好的應用產品選擇外,也適時為產業建立自主關鍵專利及技術,奠定固態硬碟模組廠及IT廠商的國際競爭力。

固態硬碟沒有機械式的設計,不像傳統硬碟的電路板或是馬達損壞,可利用專業技術救回其中資料,倘若固態硬碟特定讀寫區損壞,儲存的資料恐將無法救回。因此,高穩定度及可靠度對固態硬碟相當重要。工研院運用固態硬碟自行發展之系統資料管理方法及wear leveling的演算法特有的錯誤偵測管理系統,提昇資料穩定度及固態硬碟的讀寫次數,讓固態硬碟讀寫入次數壽命從現有的103次提高為105次,使用效率大幅提昇20倍以上,大幅降低對記憶體的耐久性(endurance)需求。同時採用8通道的高速平行讀寫技術,系統容量達256GB,使其使用壽命與可靠度足可與硬碟相抗衡。

固態硬碟要求極高穩定度,但目前國內在固態硬碟性能檢測軟體紛歧,並無共通檢測平台,可訂定固態硬碟穩定度及可靠度數值。工研院固態硬碟性能評估檢測軟體,正是國內第一套公開可授權的軟體,可監測固態硬碟讀寫流程,確定固態硬碟性能優劣,為固態硬碟穩定度及高靠度,提供公正客觀檢測數據,為國內固態硬碟建立統一的驗證平台,有利於未來固態硬碟的快速發展。



新聞辭典

SSD固態硬碟:如同將目前一般常用的Flash記憶卡或USB隨身碟,容量加大至128GB,並以內建或外接方式連結在筆記型電腦上,以取代傳統硬碟的存取方式。因利用電位存取資料,工作時不會類似傳統硬碟讀寫頭移動的機械動作,具有低耗電、耐震、穩定性高、耐低溫等多項優點。筆記型電腦使用固態硬碟,可大幅縮短開機時間、耗電、耐摔及耐低溫的特色。

■ 本文刊登Compotech ASIA雜誌2008年9月號

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2008年5月20日 星期二

VLSI-DAT最佳論文獎


圖說:台大林宗賢教授(左)獲VLSI-DAT最佳論文獎,由大會主席周景揚(右)頒獎。


2008 VLSI WEEK會場深入報導 (4)

VLSI-DAT最佳論文獎

台大林宗賢教授

與來自16個國家的學術、研發單位及產業界角逐,2008年VLSI WEEK頒發「最佳論文簡報獎」給去年VLSI-DAT表現傑出的台灣大學的林宗賢教授。

林宗賢發表了一款適用於Zigbee無線通訊系統的發射器,其電路針對2.4GHz頻段設計,採0.18微米製程,電壓1.4V下,整個發射器只耗能18mW,且所有量測結果皆達設計目標,甚獲得評審青睞。

林宗賢於2001年在美國加州大學洛杉磯分校獲得電機博士學位,2000年到2004年間,他服務於美國Broadcom公司,期間他曾參與多項無線傳收機的晶片開發計畫,累積豐富實務經驗。

2004年初,林宗賢返回於台大電子所及電機系任教。他的研究興趣在於類比、射頻及混合訊號IC的設計,研究重點主要著重於通訊應用及感測器應用相關之系統與電路設計。

林宗賢目前擁有十一項美國專利並有多篇論文發表,自2005年起,他受邀擔任IEEE A-SSCC之論文審稿委員。他目前並擔任IEEE SSCS台北分會執行秘書一職。

林宗賢得獎論文發表了一個適用於Zigbee無線通訊系統的發射器,此一發射器採用了以和差調變分數型鎖相迴路為主的架構。這個架構可減少類比電路的數目及設計需求,因此可以降低功率消耗及節省晶片面積。

在此架構中,資料的調變及傳送是藉由將信號注入鎖相迴路的兩個節點來完成,這樣的做法可避免傳統鎖相迴路型發射器的缺點。

為了解決分數型鎖相迴路系統中非線性現象造成的問題,本篇論文中採用了可將電路線性化的設計技巧,以增進系統效能。

本文刊登於Compotech ASIA 以及www.compotechasia.com

誰是記憶體接班人?


2008 VLSI WEEK會場深入報導(3)

誰是記憶體接班人?

三星:PRAM

目前以DRAM及FLASH高居全球記憶體市場冠、亞軍地位的排行榜,何時會出現變化?2008 VLSI研討會邀請韓國三星院士Kinnam Kim 以「新世代記憶體的挑戰與機會」發表演說。

Kinnam Kim表示,三星除了以新技術不斷探索DRAM及FLASH極限外,也對新一代的記憶體接班人投入相當資源研發。他認為,相變化記憶體PRAM將先取代NOR FLASH,未來一旦在延長操作壽命及縮小尺寸面積上做出具體改善,就有機會進一步取代DRAM及NAND FLASH的市場。

製程技術瓶頸

目前,DRAM的技術推進到60奈米(nm),NAND Flash的技術推進到50nm,預估未來在40及30nm時,必定遇到兩大挑戰。

挑戰之一是,技術。對DRAM而言,為追求面積更小,將導致電容變小,而當電容變小時,卻仍須保持訊號正確,是技術一大挑戰。對NAND FLASH而言,由於電荷存在緣層,漏電(leakage current)問題會導致資料漏失。

挑戰之二是,經濟效益。即使投下巨大投資在製程設備及良率提升與改善,克服了技術的難題,得到了晶片面積縮小,晶粒多些的成果,但在量多價跌的經濟效益前提下,更多的產量,並不保證能夠帶來等比例的經濟回收。

堆疊式(Stack)技術勝出

DRAM追求面積更小,導致電容變小,為了保持訊號正確,在製作技術上,衍生兩大派別,分別是溝槽式(Trench)及堆疊式(Stack),目前已經明顯由堆疊式(Stack)技術勝出。三星採用堆疊式(Stack)技術,已經實踐電容由2D變成3D,做到電容在25fF時,電信還能辨認。

NAND FLASH 在面積變小時,所導致的漏電現象會使得資料流失,三星花了很大的力氣,在90nm製程上,做出立體的電晶體,為此三星還特別將此創新的3D結構結構,命名為S-RACT。

此一堆疊式結構,三星從90nm開始試做,並已做出1Gb DRAM。預估目前已採60nm製程的DRAM,將可透過此新3D結構,推進到50nm。至於未來進一步推進到40nm時,則要靠FinFET技術來抑制短通道效應(Short Channel Effect)。

DRAM追求1V以下電壓

DRAM的功率消耗,是一大課題。為了降低操作功率,降低操作電壓,成了必要的趨勢。這個趨勢從3.3V、2.5V、1.8V、一路降低到1.5V,未來,1V以下的操作電壓,雖然技術上非常挑戰,但並非不可能。

DRAM市場的經濟面,每年DRAM消耗量,以位元計算,需求年成長50%~70%,這個需求趨勢,看來將持續下去。但相較於市場營收,每年卻只成長10%。由於DRAM市場價格很難控制,導致DRAM未來投資趨向保守化。

DRAM為了擺脫這樣的命運,必須開拓新興的應用領域,目前包括在繪圖晶片卡、消費電子及手機等,都有積極努力的嘗試,但比起NAND FLASH快速成長的趨勢,Kinnam Kim認為,並不足以樂觀看待DRAM的未來。

NAND FLASH成長動能大

行動世代(Mobile Era)的各種新興應用,導致NAND FLASH的市場成長率,以每年2倍的速度成長,而且此一成長趨勢,隨著NAND FLASH記憶容量太小的問題,如今已經大有突破,看來將持續下去。

一方面,NAND FLASH相較於其他的技術,其簡易的結構,以及最小的位元面積(cell size),可讓記憶體容量增加得很快。此外,新技術的推出,讓NAND FLASH可以做出3 bit / cell 結構,又進一步讓容量增加得更快。

Kinnam Kim指出,預估在2010年以前,採40nm技術,容量達32~64Gb的NAND FLASH,將可大量供應。

長遠的挑戰

對於NAND FLASH 往40nm以下,DRAM往50nm以下,在技術上,將有兩大挑戰。其一是黃光微影(Lithography)製程上,最小特徵尺寸的挑戰。其二則是元件性能的挑戰。

所有半導體製程設備中,以微影設備投資最鉅,且技術也走在最前端。為了克服最小特徵尺寸的挑戰,三星自行研發的自我對準/重複曝光兩次(SADP, Self Aligned Double Patterning)的技術,讓原本用於40nm的微影設備,可延用到30nm。

其次,影響元件性能的一個例子是,在位元變小時,由於間距縮短,操作電壓訊號的耦合(Coupling)現象,對鄰近位元容易造成紀錄資料錯誤。對此,目前三星的解決之道是,電荷捕捉(Charge Trap)技術,應用於NAND FLASH記憶體非常有機會。

影響元件性能的第二個例子是,短通道效應(Short Channel Effect),對此三星則開發出專用之立體位元電晶體(3D Cell Transistor)來改善短通道效應,三星還給予特別命名為HCFET(Hemi Cylindrical FET)。

Kinnam Kim點出,當NAND FLASH 縮至20nm時,最有可能的是利用堆疊技術,來舒緩因為位元密度增加所給製程帶來的壓力,特別是黃光微影製程。

Kinnam Kim相信,NAND FLASH很快走入3D FLASH世代。目前三星積極的研發動作,短期已經已經從50nm向前推進到30nm,並上探20nm一路走下去。

NAND FLASH 市場快速成長,數位相機的需求是很大的原動力。隨著每年位元數需求成長100%以上,NAND FLASH單位成本也隨之下降,而這又進一步促成MP3、手機、PC及SSD等新應用。

最新趨勢是,NAND FLASH應用於高可靠度的應用領域。過去,NAND FLASH大多應用於對讀寫千次就感到滿意的應用。如今,進入到強調高可靠度的應用,應用於SSD就是此一趨勢的最好說明。

NAND FLASH與硬碟,在大容量上的競賽上,目前得依賴MLC(Multiple Level per Cell)技術,但此技術卻會帶來可靠度較差的缺點。如何在追求「高容量」與「高可靠度」上權衡或妥協,是目前NAND FLASH遇上的天人交戰。

明日之星:PRAM

Kinnam Kim指出,所有非揮發性記憶體技術中,未來最有機會的是,PRAM。他舉出支持這種說法的原因包括PRAM具備尺寸小、可微縮、隨機讀取速度快、操作壽命長等優點。

PRAM需要新的材料,利用硫族化合物(GeSbTe, 簡稱GST)在結晶態與非結晶態,兩種阻值高、低不同的相變化(Phase Change),區分來當作0與1,進而做為記憶體用途。

如果要以「高速」記憶體來做比較,除了DRAM之外,在非揮發性記憶體中,唯一可以與PRAM相比的只有NOR FLASH。

韓國三星目前PRAM開發進度,已經發表的最新成果為採90nm製程的512Mb PRAM,樣品已經完成,很快可以進入量產。而Intel目前對外公開的是128Mb樣品,也計畫在今(2008)年內量產。

交戰始於:65nm

Kinnam Kim認為,PRAM推進到65nm及45nm的時候,將與NOR FLASH開始競爭。他還大膽預言,利用二極體結構開關(Diode Type Switch),PRAM可以達到小面積、通大電流的理想,他表示目前材料看來沒有限制,將可以從目前的90nm一路為縮至30nm。而目前研究焦點在於,如何提升加熱效率,而焦耳熱效應(Joule Heating)就是一個重要的研究主題。

所有記憶體技術進入50nm之後,逐漸遇上元件物理機制的基礎性極限。DRAM目前以60nm生產,未來在50nm將遇上大挑戰,技術也越來越難。未來,DRAM市場是否保持成長,Kinnam Kim表示,目前看來並不明朗。唯一解決的辦法就是,開拓新興應用領域,讓記憶體市場有新的成長動能。例如,需要大量資料運算及快速回應的影像即時辨識系統,就是一個例子。

Kinnam Kim指出,PRAM的第一步,將以取代NOR FLASH為目標。長遠來看,PRAM若能改善延長操作壽命及縮小尺寸面積等問題,將更有機會進一步與DRAM及NAND FLASH競爭。

名詞解釋:

相變化記憶體(PCM)發明人為S. R. Ovshinsky,他在1966年代表美國公司Energy Conversion Devices(簡稱“ECD”)提出一篇美國專利,他指出,在硫屬化合物(Chalcogenide)中,結晶相與非晶相之間的光學性質及導電度都有顯著的不同,而這兩相間可進行快速、可逆、且穩定的轉換,適合做開關(switching)及記憶(memory)的使用。

用來描述相變化記憶體的名稱相當繁複,除了PCM(Phase Change Memory)外,包括OUM (Ovonic Unified Memory)、PRAM(Phase-change RAM)及CRAM (Chalcogenide RAM)等,其實都是相變化記憶體。

工研院電光所與台灣業者,於2006年組成的PCM聯盟,整合了力晶、南亞、華邦、茂德四家業者,目前已完成4Mb 相變化記憶體(PCM)雛形晶片的設計與製程開發。與三星院士Kinnam Kim在本文所說的PRAM,雖然稱法不同,但相同的都是被大家視為未來記憶體接班人的:相變化記憶體。

本文刊登於Compotech ASIA五月號雜誌,

以及www.compotechasia.com

第二屆ERSO Award 得主 -日月光創辦人張虔生

圖說:
(由左至右說明,潘文淵文教基金會董事長史欽泰頒獎給
ERSO AWARD得獎者 : 宏達基金會執行長卓火土、奇景光電董事長吳炳昇及代表日月光半導體張虔生董事長領獎的總經理唐和明)

2008 VLSI WEEK會場深入報導(2)

正式邁入第二年的ERSO Award在VLSI開幕典禮上,頒給日月光半導體董事長張虔生、宏達電董事卓火土及奇景光電董事長吳炳昇三位產業界人士,肯定他們為國內半導體封測試產業、行動通訊系統設計及平面顯示器產業開創新局的傑出表現。

ERSO Award在2006年成立,為表揚推動半導體及IC產業發展有傑出貢獻人員而設,2006年由台積電曾繁城副董事長、漢民科技董事長黃民奇和思源科技董事長呂茂田三人獲得首屆榮譽。

獲得第二屆ERSO AWARD的日月光集團董事長張虔生,帶領日月光集團,成功在國際舞台上締造的成功,獲得全球半導體界的尊崇。在四位得獎人當中,我想先對張虔生先來做一番介紹。

生於1944年的張虔生,於台大電機系畢業後,赴美取得芝加哥伊利諾工業工程系碩士學位。

早在1984年,張虔生就很有遠見,看見IC製造委外的趨勢,以及台灣在此新興市場的競爭潛力,張虔生與張洪本兩兄弟攜手創立日月光半導體,創新全球,專門提供IC封裝服務給半導體公司。

一開始,日月光的業績表現並不理想,主要是因為大訂單的進出牽動產能,使得生意很不穩定。張虔生面對這樣的局面,不但沒有退縮,反倒是將公司帶往更專注高階邏輯IC封裝的技術領域,並且進一步擴充高階邏輯IC封裝產能,此舉更確立了日月光的市場利基地位。

此一成功策略帶領日月光擺脫競爭,在營收與市場佔有率上表現傑出,進而成為世界領先的IC封裝廠。

1989年,在日月光半導體正式於台灣證券交易所公開上市後,張虔生隨即主導購併福雷電子(Flextronics),此一收購行動,使日月光於1990年起,除原來的IC封裝外,也建立IC測試事業版圖。

1996年,日月光子公司福雷電子(ASE Test)正式於美國NASDAQ掛牌,成為第一家在美國上市的台灣公司。1999年,張虔生主導成立日月宏科技,進一步建立封裝材料之內供能力。這一年,日月光集團進行了一系列的策略性購併,這使得日月光的企業版圖更寬廣,包括替Motorola, NEC等大廠在台灣、韓國及日本的IC封裝及測試業務。

日月光也購併了多家獨立的封裝及測試公司,包括美國的ISE Labs,上海的GAPT,以及山東的Weihigh Aimhigh Electronics。此外,日月光在1999年購得環隆電氣控股權後,又進一步拓展系統組裝事業版圖。

如今,日月光的營業範疇,已經從上游的IC封裝測試服務,以及封裝材料,拓展到下游的系統組裝。

目前日月光集團已經在全球設立多處營運據點,包括:台灣,中國,日本,新加坡,馬來西亞,韓國,美國及墨西哥,服務全球超過200家客戶。

除了半導體產業外,張虔生家族也是成功的地產開發商。累積了超過30年的經驗與人脈。這些開發專案包括住宅區及商辦,最近在中國的上海及北京,都有很多開發案。

過去20年,張虔生已經展現傑出的策略性眼光,領導風範,堅持與執行力,因此帶來他個人的傑出成就。對於「價值創造」,他不但是個堅定的信仰者,同時也是一位執行大師。

本文刊登於Compotech ASIA雜誌

以及網站 www.compotechasia.com

張忠謀談晶圓廠創新 OIP令國際人士驚豔


2008 VLSI WEEK會場深入報導(1)

1987年,張忠謀以創新全球的眼光,開創了晶圓代工服務的獨特業務型態。一路走來,台積電在晶圓製程技術與製造效率上已建立信譽,並取得市場地位。如今,製程技術已經推進到45奈米,正往32奈米邁進,未來還能如何創新?

從技術創新,到服務創新

台積電晶圓廠的市場,以產品區分,第一名為邏輯IC,其次是記憶體IC、類比IC、微處理器,以及影像感測器等。而台積電目前的製程能力,邏輯IC已經推進到45奈米(nm)並朝向32奈米邁進。

除了精進的製程技術外,更綿密、貼近客戶需求的服務,看來是台積電未來努力的價值目標。

打通任督二脈

台積電的核心競爭力,一方面是對製程技術的不斷探索,另一方面則是對製造效益與良率的不斷追求,這些,都需要貫徹、鐵一般的執行力。隨著製程技術像爬高山似地越攀越高,高海拔的同行者越來越稀少,晶圓廠為了獲得最後的成功,已不得不結合各方經驗與智慧。

這樣的整合趨勢,從EDA產業到晶圓廠之間,早有可製造性設計(DFM)的議題出現,強調前段設計必須與製造接軌。此外,從製造到後段的封裝與測試,也出現類似的接軌需求,否則,將導致相當可觀的封測成本。

張忠謀提出的全新的整合營運模式,將在晶圓廠提供從前段設計到後段封測,全套的服務,目標是希望協助台積電的客戶,大幅縮短製程時間,並降低IC開發成本。

一段一段,變一串

過去IC設計公司開發新IC所需的EDA工具軟體、IP、設計服務,都各有不同的供應商,如今,張忠謀提出的OIP,鼓勵台積電的客戶,以後可以直接找台積電合作,由台積電來提供客戶在開發IC過程中的所有需求。

其實,原來台積電的服務模式中,早有設計服務、光罩服務、晶圓製造服務,以及封裝及測試服務四段。貫穿上述四段流程的,還有「可製造性設計」(DFM)「光罩共乘」(Cybershuttle)、「錯誤分析」及「元件製造」等服務,所以說起來,OIP的服務模式,只是把台積電過去個別一段一段服務客戶的能量,予以整合。對台積電內部而言,並不是新的業務內容。

多做一點,會好一點?

站在客戶的立場,唯有台積電可以保證有效降低時間效益總成本,才能吸引客戶樂意踏上這個開放創意平台。

但整合上、下游的所有業務,對外而言,將擠壓上下游協力廠商,包括EDA、IP、設計服務及封測廠商的業務機會;對內部而言,過去擅長的事,已經不足以保證成功,如今必須在各個領域都操練得很專精,才能讓客戶點頭滿意。這樣的挑戰,不能說不艱鉅!

台積電除了製造,又多做這麼多工作,這樣對整體營運績效究竟影響如何,還需要時間觀察。

可以確定的是,張忠謀利用VLSI國際學術會議的機會,首度提出「開放創新平台」(Open Innovation Platform)的服務概念,除了讓與會的海內外人士,印象深刻外,也為台積電做了最佳的宣傳。

台積電,準備好了嗎?

台積電原本一千多名的研發團隊,大多數是製程技術的專才,如今,台積電又組織超過500人,希望建立IC設計的生態體系。

先不談績效,光談生態融合,IC設計與IC製造的團隊,屬性差異性相當高,如何合作共創績效,學問很大。不知道台積電,準備好了嗎?

台積電提供的製程技術


矽鍺

嵌入式Flash

嵌入式DRAM

邏輯

混合訊號/射頻

高壓

CMOS影像感測器

32nm




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○



45nm



○

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○



65nm


○

V

V

V



90nm


○

V

V

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○

0.13 um


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○

V

0.15/0.18um

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V

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0.25 um


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0.35 um

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>0.5 um


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資料來源:台積電

○ :表示規劃中

本文刊登於Compotech Asia 五月號雜誌

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2007年10月18日 星期四

新款車,11月代表台灣到米蘭參展



這是10/16在工研院看到的「節能電動個人車」Ecooter!!


適合都會行進,穿梭小巷弄,方便停車。11月即將代表台灣到米蘭參展。


這款車可以搭乘兩個人,但我看對我可不夠用,嘿嘿,因為我的東西挺多的!!

2007國際雙輪車大展(EICMA)上,不知道有沒有外國的國際車廠會看上這款車?

以腳踏車為例,太平洋腳踏車老闆就是在一回自行車展覽上看見兩個外國大學生把折疊腳踏車的概念做出雛形產品,對他們的概念頗為欣賞,結果促成雙方的合作,於是可愛的Birdy折疊腳踏車誕生!!

工研院展示這款車的時候,特別請工程師坐進去開,展示車身很容易在原地360度迴轉的特色。

現場問答的幾個問題:
  1. 時速最高幾公里?(60公里)

  2. 能不能上高速公路?(不能,定位為都會通勤車)

  3. 車用電子有哪些創新?(抬頭顯示器,LED頭尾燈,無線通訊與導航系統,影像後視鏡,行車偏移警示系統,車側盲點監控)

  4. 電動馬達充電一次可開多久?(一小時)

  5. 誰開發的?(機械所)